一.【設備介紹】
●適用於粉末冶金齒輪、釹鐵硼產品、電接觸產品、發動機氣門、磁性材料、磁環、硬質合金鋸齒片、球齒、釺片、防滑釘、數控刀片、焊接刀片、機夾刀片等多款產品的外觀、尺寸、混料檢測及篩選。
●適用緊固件、粉末冶金、電解銅、碳素產品等多款領域,廣泛運用在汽車、航天、電子等多個領域,並以香蕉污视频的質量與服務得到客戶的認可。
●可依據客戶需求,選配1-6隻相機、渦電流檢測項目、自動補料機、自動包裝機等多款配套服務,快速、有效的為客戶解決品質帶來的隱患。
●自動生成SPC統計報表,提供製程品質分析。
●中英雙語操作係統。
●人性化防呆、防錯係統,異常自動停機報警、係統自動教導確認檢測項目、數量到達停機、連續異常(如連續30個不良)自動停機等特色。
二.【檢測項目】
●電接觸材料:無銀、銅開裂、銅點、壓痕、側麵小坑、漏銅、飛邊、多段外徑、多段厚度等;
●釹鐵硼產品:缺角、翹邊、表麵刀痕、鍍廢、歪角、隱裂、內裂、外徑、多段寬度、多段長度、多段高度、同心度、真圓度、輪廓比對(VCM)等;
●硬合金製品:混料、材質、表麵色差、缺邊缺角、毛刺、粘料多段長度、多段高度、多段寬度、對邊、對角、等;
●磁瓦:外側崩角、弓方角開、內弧開裂、橫向開裂、左右崩角、內側倒角崩、弦長裂、雜質小洞、崩缺等;
三.【檢測速度】
●300-1000個/min
四.【設備精度】
●±0.01mm
五.【MIC優勢】
●大陸地區有影響力的篩選機廠商。
●自主研發,並在大陸地區為客戶代工服務,係統持續完善,並同步為客戶更新。
●設備的穩定性極佳,在已成交的客戶群精湛的品質在汽車、航空、電子領域得到了客戶一致的認可。
●完善的客服團隊,準確及時的為客戶排憂解難
光學篩選機的誕生背景
對緊固件業者來說,該如何把完整的成品交至客戶手上,質量控管便成為緊固件從業者一重要課題。加上近年來原材料成本持續上漲,匯率升值,出口退稅下調,勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利製造商因素,單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環境。
那麽,該如何選擇合適的螺絲篩選機呢?
首先,先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式:
1. 螺紋環規,平環規
2. Pin Gauge/塞規
3. 栓規
4. 遊標卡尺、長度規
5. 厚度規/ 限界規
6. 偏心儀
7. 投影機
8. 滾輪式機構篩選
9. 人工目視瑕疵檢測
以上幾種檢測方式皆屬於傳統上采用的檢測方式,需要耗費眾多人力資源,大量時間及成本,鑒於資源利用考慮上,製造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測,如此便容易增加質量上疑慮,不良品產生的風險也隨之增加。另外,檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊,新成員養成其間落差,或人員的體力,操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。
所以現在很多廠家都采用光學篩選機來檢測螺絲,螺母檢測機,檢測快速,精度高。節約人工成本。
光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號,訂購檢測機,根據像素分布和亮度、顏色等信息,螺絲檢測機廠家,轉變成數字化信號,圖像處理係統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如麵積、數量、位置、長度,再根據預設的允許度和其他條件輸出結果,包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,無效牙長(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,螺絲長度,頭部有無電鍍,有無倒角,塞孔,偏心,有無牙等,由此實現自動檢測識別功能。
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用途:
適用於檢測微型精密螺絲外觀品質並自動分選出不良產品之專用設備。
說明:
本機以進口電子業界CCD視覺影像辨別技術,自動檢測機,集功能強大的視覺軟體與人機介麵,並結合耐用穩定機械結構,對各種規格的T型精密螺絲(釘)、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選,達到線上100%品管要求;該機軟體功能強大,易學易用,讓操作者一學即會。且隻需修改設定參數。便能針對不同的螺絲產品進行檢測和篩選。
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